现在喇叭行业的生产方式变化挺快的，很多厂都在从手动装配慢慢往自动化方向走。不过，手动和自动化这两种方式，其实各有优劣，关键要看生产的产品类型和订单情况。

手动流水线：灵活、好调整，但靠人经验
  传统的手动流水线在喇叭行业里还是很常见的。它最大的好处就是灵活，换款式、调工序都快，特别适合做小批量、多品种的订单。像有些客户要求换材料、改结构，人工装配反而更方便，工人可以边装边观察，哪里声音不对、哪里间隙偏了，马上能发现。不过手动线的缺点也明显：效率不高，人工成本越来越贵，工人熟练度不一样，良品率也会有差距。做久了会发现，同样一款喇叭，不同人装出来，声音细节能有点不同。

自动化流水线：效率高、品质稳定，但投入大
  自动化流水线的优势很直接——速度快、稳定性强。机器按程序生产，误差小，一致性好，特别适合大批量的标准型号。而且像自动贴胶、自动组装、自动测试这些环节，现在的设备都挺成熟，能减少人工出错，也节省不少人力。不过自动化也不是万能的。前期投入成本高，产品要标准化才能跑得稳，一旦客户要改设计，设备就得重新调试，挺费时间的。所以很多厂还是会把自动化线和手动线结合使用。

综合来看：结合才是最实用的
  喇叭这种产品，对声音细节和工艺要求都高，全自动化虽然能提效率，但人工经验在很多细节上还是很重要。现在比较理想的做法，是常规款自动化生产，定制款人工装配。这样既能保证效率，也能照顾到灵活性。其实生产方式没有绝对好坏，最关键还是质量稳定、声音好听、交期准时。只要客户满意，就是最好的生产方式。